列管式冷凝器的定期清洗与维护保养需结合物理、化学方法及系统调试，并依据水质、使用强度等确定周期，具体方法如下：

　　一、定期清洗方法

　　1.物理清洗

　　-高压水冲洗：使用软管引洁净水高速冲洗冷凝器前后盖内壁及换热管内表面，配合清洗剂洗刷污垢，洗毕后用压缩空气吹干，避免生锈。

　　-滚刀除垢：根据结垢厚度和管壁锈蚀程度选择滚刀直径。首遍除垢选用比冷却管内径小的滚刀，防止损伤管壁；第二遍选用接近内径的滚刀清除残垢。

　　2.化学酸洗

　　-适用场景：立式和卧式壳管式冷凝器（钢管材质）。

　　-操作步骤：

　　1.关闭冷凝器进气阀、出液阀、平衡管阀等，停止冷却水泵。

　　2.在酸洗槽内配制弱酸性除垢剂（如10%盐酸溶液，可添加缓蚀剂），通过酸洗泵使溶液在冷凝管中循环流动24小时（或用酸泵循环12小时）。

　　3.检查水垢脱落情况，若未清除干净可延长清洗时间。

　　4.酸洗后用1%NaOH溶液或5%碳酸钠溶液中和15分钟，再用清水漂洗3次以上，确保无残留。

　　3.电子磁水除垢

　　-原理：通过电磁场改变水分子结构，防止新水垢生成并清除原有水垢。

　　-优势：无需停机，不影响制冷系统正常运行，适用于长期预防结垢。
 

　　二、维护保养要点

　　1.管道检查

　　-定期检查内部管道是否存在堵塞、腐蚀或泄漏，及时更换损坏部件。

　　-检查冷却水流量和压力是否正常，防止因流量不足导致换热效率下降。

　　2.环境监控

　　-避免列管式冷凝器长时间处于高温、高湿度或高腐蚀环境，必要时加装防护涂层或采用耐腐蚀材质。

　　-在寒冷季节停用时，需排尽冷却水和油，防止冻裂。

　　3.系统调试

　　-定期调试冷凝器系统，确保压力、流量和温度在正常范围内。

　　-检查油侧压力是否大于水侧压力，防止水侧腐蚀或泄漏。

　　4.润滑油更换

　　-定期更换润滑油，避免污染导致冷凝器或机组损坏。

　　-更换前检查原润滑油污染程度，确保新油质量符合要求。

　　5.安全装置检查

　　-定期校验温度计、温控器、液位计、流量计等安全装置，确保准确可靠。

　　-检查终端设备（如压力传感器）和控制器按钮，防止故障引发安全隐患。

　　三、清洗与维护周期

　　1.常规场景：每年进行一次全面检查和维护，包括清洗、管道检查和系统调试。

　　2.水质较差场景：每5-10个月进行一次内部检查和清洗，防止水垢快速积累。

　　3.高强度使用场景：

　　-汽车冷凝器：每2年或行驶3万公里清洗一次；若在灰尘多或高强度行驶环境下，每半年清洗一次。

　　-水冷式制冷机组：每半年清除一次水垢，水质硬时需缩短周期。

　　4.专业维护：每6个月由专业人员清洁列管式冷凝器和蒸发器，确保酸洗、中和等操作规范。